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陶瓷工艺变化对釉料系统有哪些影响?

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陶瓷工艺变化对釉料系统有哪些影响?

发布日期:2016-09-07 00:00 来源:http://www。zbjianzhan。com 点击:


    在陶瓷生产工艺中窑炉是重要的设备之,同时也是耗能大的设备。在产品成本中烧成能耗占很大的比重。所以,在陶瓷工业技术发展进程中,们为降低能耗降低成木都把汗意力集中在对窑炉设备的改造上。故在陶瓷工业中窑炉的变化发展是明显的。在陶瓷,业由传统的倒焰窑隧道窑发展到新型梭式,辊道窑双层辕道窑,直至今天的宽体辕道窑,使陶瓷烧成工艺发生巨大变化,如烧成温度降低了,烧成时间较过去大大缩短等。


  这些变化必然会带来生产原钭和坏籼料组成上的变化。本文就烧成工艺的变化对陶瓷釉料纠成的忸向做些说1虬2陶瓷烧成制度陶瓷烧成制度包括温度制度压力制度和气氛制度。其中压力制度在烧成工艺中是为保证气氛制度和温度制度的,而们化实际生产中经常进行调整的是温度制度。因为温度制度在烧成中更重览,现也更为1接;同时在烧成过程中压力制度和气氛制度相对是比较稳定的,而烧成温度则经常发生波动,主要是影响温度的因素太多。当然,不断地调整温度反过来会对压力制度和气氛制度产生定的影响。但随着窑炉设备的不断改进,其影响程度越来越小,而温度调整的作用越来越明显。从理论上讲,烧成制度是根据陶瓷制品在各个阶段的物理化学变化来制定的。烧成制度改变主要是烧成温度和烧成时间调整1.


  内墙砖外墙砖曰用瓷卫生瓷烧成温度,烧成时间,±1在标准辊道窑条件下,烧成制度的4同必然带来釉料配方1的不同。同种类的陶瓷制品也因烧成制度的不断变化,釉料组成随之发生很大变化。墙地砖在隧道窑条件下,般都要经过两次烧成,而素烧温度高达1284,烧成时间在十几个小时,有的长达几十个小时,这在今天是不可想象的籼烧温度较素烧温度低些。烧成时也少心。但烧成效率仍七法马今尺的烧成效率相比。在我国南方某些地区,釉面砖条件下和快烧条件下。化学纟成上的比较。


  可以看出,现代你块在组成上增加了82碱土金属,化物和幻的含量而减少了碱性氧化物和62,3的含量。这是因为碱土金属氧化物在高温阶段能迅速降低釉料的粘度,恰好适应丁1低温快烧新工艺。满足了现代陶瓷工业牛产。


  不同的烧成工艺对釉浆的粒度分布也有着显著影响。2明,在低温快烧条件下信。从理论上讲,烧成时间太短有损于产品应过程,而固相反应过程是由物质扩散控制会形成良好的釉面效果。


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